Pruebas de juntas y sellado
- Inspecvision .
- 6 may 2020
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Actualizado: 1 sept
La prueba de sellos y cierres es una aplicación particularmente exigente.
Con la introducción de juntas con perfil espiral, de doble pared y de leva, la prueba de las juntas se ha vuelto significativamente más difícil. La última generación de sellos ya no se fabrica a partir de simples láminas 2D, sino que ahora son conjuntos complejos 2,5D o incluso 3D hechos de diversos materiales flexibles y rígidos.
Las pruebas ya no son opcionales
Los requisitos de rendimiento de estos componentes en términos de temperatura y presión son ahora significativamente más altos que nunca, por lo que las piezas deben fabricarse con tolerancias muy altas. Además, los sellos y cierres suelen cumplir una función crítica para el sistema.
La inspección CMM es inadecuada
Los sistemas de prueba convencionales no son adecuados para realizar pruebas de sellado. Muchos diseños de sellos contienen componentes flexibles adecuados para mediciones de contacto, como por ejemplo: B. CMM, que no son adecuados porque las piezas se doblan al tocarlas o no funcionan bien con los accesorios.
La detección de muescas y rebabas requiere escanear todo el perfil del componente. Esto no es posible con las CMM y consume mucho tiempo con los sistemas de cámara móvil convencionales. Los diseños de sellos varían desde simples sellos de placa 2D hasta conjuntos 3D completos hechos de diversos materiales. Por lo tanto, algunos sellos requieren un escaneo 3D completo en lugar de una simple inspección 2D, lo que a su vez excluye las CMM y los sistemas de cámaras móviles.
Los costes unitarios de los sellos requeridos por los clientes todavía pueden ser relativamente bajos debido a los altos volúmenes de producción. Los tiempos de configuración largos y costosos, como los que pueden producirse con las CMM o los sistemas de cámaras móviles, no son económicamente viables. Incluso después del tiempo de configuración, el proceso de prueba debe ser rápido y automatizado para mantener bajos los costos de prueba.
Estos problemas hacen que la inspección de sellos y cierres con máquinas de medición de coordenadas convencionales o sistemas de cámaras móviles sea un gran desafío.
Se requiere una solución más flexible
Buscamos un sistema que pueda comprobar sellos y cierres con solo un clic. El sistema debe ser lo suficientemente flexible para realizar escaneos 2D o 3D dependiendo del diseño del componente. Los tiempos de preparación deben ser lo más breves posibles e idealmente, totalmente automatizados para piezas 2D. El sistema de pruebas debe ser fácil de usar en el taller y apropiado para una amplia gama de operadores.
El sistema también debe estar disponible en diferentes tamaños y precisiones para satisfacer los requisitos de sus instalaciones.
La solución Planar2D
Planar 2D es un sistema de inspección galardonado y el sistema de inspección 2D más rápido del mundo de su tipo.
El sistema Planar es adecuado tanto para la medición como para la ingeniería inversa de piezas. Se utiliza una mesa retroiluminada y una cámara digital estática de alta resolución montada sobre la mesa.
Las piezas se colocan en la mesa retroiluminada y luego la cámara captura una imagen de la silueta de la pieza. Esta imagen se convierte luego en hasta 80 millones de valores medidos y se compara automáticamente con el archivo CAD.
El sistema está optimizado para probar sellos y cierres.
El sistema funciona sin contacto y no requiere ningún equipamiento. Esto facilita la medición de los materiales flexibles de la mayoría de los sellos.
El sistema compensa piezas con diferentes espesores, perfiles de borde y áreas elevadas (distancia desde la mesa) que son comunes al medir conjuntos de sellos compuestos modernos.
Si la pieza tiene características 3D limitadas o es irregular, éstas se pueden medir utilizando la opción rentable SurfScan. Alternativamente, para piezas irregulares simples, se puede colocar una placa de vidrio encima. El sistema calibra y compensa automáticamente el índice de refracción del vidrio.
Los sellos y cierres que requieren un escaneo 3D completo se pueden procesar con la opción Opti-Scan 3D. Esta opción utiliza un escáner de luz blanca para capturar millones de puntos 3D con una precisión de 10 micrómetros en toda la superficie de la pieza.
Estos escaneos 3D se pueden luego comparar con el archivo CAD 3D para inspeccionar la pieza. Todo el proceso se puede automatizar con un solo clic.
Un sistema altamente automatizado
El sistema Planar está altamente automatizado. Con solo un clic o escaneando un código de barras, el sistema realiza varias acciones en segundos. Las dimensiones y tolerancias de los archivos CAD se importan automáticamente para crear un informe y guardarlo en la ubicación preferida del usuario. Esto elimina fases de configuración complicadas y que requieren mucho tiempo. La alineación del componente con el archivo CAD es automática y se puede definir a través del programa de pieza o del archivo de código de barras. La temperatura ambiente se mide y se compensa automáticamente. La inspección está tan automatizada que todo el proceso requiere sólo un clic del ratón o el escaneo de un archivo de código de barras. La velocidad de escaneo es de 0,1 segundos para el sistema 2D y normalmente de 3 a 4 minutos para el sistema 3D.
Apto para fábrica
Como el sistema no tiene partes móviles, no hay piezas de desgaste que necesiten mantenimiento o recalibración. Además, el sistema detecta automáticamente cuando ha sufrido un accidente y avisa al usuario cuando es necesaria una recalibración.
La mesa es insensible a las vibraciones o arañazos y grietas en la superficie del cristal. Estas características permiten que la máquina pueda ser utilizada en la producción por empleados de diferentes niveles de cualificación.
Ingeniería inversa de sellos
La ingeniería inversa de sellos de placa 2D es increíblemente rápida y sencilla. Se necesitan menos de 30 segundos para medir cada junta de placa 2D y aplicar ingeniería inversa a la misma para obtener un archivo CAD que se puede utilizar para cortar una copia. Si el sello antiguo no está disponible, incluso es posible realizar ingeniería inversa de la pieza utilizando una plantilla de papel de un bloque de motor o de bomba.
Informe de prueba de Planar2D
Las figuras 1, 2 y 3 muestran un ejemplo de un mapa de desviación, un informe de prueba y un diagrama de informe de prueba para una junta.
El sistema de medición Planar2D tiene una amplia gama de precisiones de tamaño.
Para obtener más información sobre cómo los sistemas InspecVision pueden ayudarlo, comuníquese con nuestro equipo en sales@inspecvision.com.
