Genauigkeit A160.6 2D & 3D

Genauigkeit A160.6 2D & 3D
Produktmerkmale:
Telezentrisches Messsystem
Automatisierte 2D- und 3D-Inspektion
Zertifizierte Genauigkeit ab 6 Mikrometer
Scannen Sie Teile mit einer Breite von bis zu 160 mm
4 Sekunden Einrichtungs- und Inspektionszeit
Produktspezifikationen
Genauigkeit:
2D:
6 μm
3D:
10μm
Komponentengröße
(Durchmesser)
> 160 mm
Beschreibung | Spezifikation/Lieferumfang |
Max. einzelner 2D-Scanbereich | >160 mm Durchmesser |
Max. Einzelscantiefe | 60 mm (Z) |
Kamera | >25 Megapixel |
Linse | Telezentrisch |
2D-Einzelpunkt-Wiederholgenauigkeit | 1,5 Mikrometer |
2D-Genauigkeit | 6 Mikrometer |
3D-Einzelpunkt-Wiederholgenauigkeit | 1,8 Mikrometer |
3D-Genauigkeit | 10 Mikrometer |
2D-Scanzeit | 0,1 Sekunden |
3D-Scanzeit | 10 Sekunden |
Punktabstand 2D & 3D | 0,036 mm |
Peripheriegeräte | Tischbeleuchtungssteuerung, Standard-Computerschnittstelle |
Erforderliches Betriebssystem | Windows 10 64bit |
Software enthalten | 3D-Scannen, automatische Neupositionierung, Erfassung von Texturkarten, 3D-Farbwiedergabe, Erstellen von Querschnitten, Erstellen von 3D-Kanten, Reverse Engineering von 3D-Kanten zu DXF/DWG, Vergleich von 3D-Kanten mit DXF/DWG, Rückprojektion von farbigen Abweichungsberichten auf Teile, Erstellen von 3D-Punktwolken in den Formaten PLY, STL, VRML, ASCII, Erstellen von Punktwolken mit Texturkarte, Kalibrierungssoftware, 2D-Inspektionssoftware mit Silhouette und Licht von oben, SPC-Ausgabe, automatische Ausrichtung, Importieren von Abmessungen, Importieren von Toleranzen, Toleranztabellen, 3D-Neupositionierung, 2D-Neupositionierung, 2D-Reverse Engineering. |
Kostenlose 3D-Inspektionssoftware | Vollständig kompatibel mit handelsüblicher kostenloser 3D-Inspektionssoftware. Zu den Funktionen gehören der Vergleich mit 3D-Vollmodellen, Bemaßung, Form- und Lagetoleranzen, Querschnitte, vollständige Oberflächenabweichungsprüfung, Zusammenführung von Scans, anpassbare Berichte, automatische Scan-Anpassung an CAD, Punktwolkenvernetzung, Verarbeitung und Filterung, Extraktion von Solldaten aus dem CAD-Modell sowie der Vergleich von zwei Scans. |
Erweiterte 3D-Inspektionssoftware-Option (Geomagic Control X) | Auf Anfrage erhältlich. Vergleich mit 3D-Vollmodellen, GD&T, SPC, Querschnitten, vollständige Oberflächen- und Kantenprüfung, Erstellung von Berichtsvorlagen, automatisches Zusammenführen von Punktwolken, automatische Ausrichtung des Scans an CAD, automatische Verarbeitung und Filterung von Punktwolken, automatische Erkennung neu positionierbarer Kugeln, Makroerstellung für die Vollautomatisierung, automatische Extraktion von Solldaten aus dem CAD-Modell, Vergleich von 2 Scans. |
3D-Reverse-Engineering (erweitertes Paket) | Auf Anfrage erhältlich. Erstellung von 3D-Volumenmodellen aus Scandaten |
Kalibrierungskit | Im Lieferumfang enthalten: retroreflektierende Referenzmarkierungen auf Stahlplatte mit Neupositionierungsrahmen |
3D-Genauigkeitsüberprüfungsobjekt | Standardmäßig enthalten: kalibrierte Kugelstange aus gehärtetem Stahl |
Präzise Konstruktion | Rahmen mit abnehmbarer Blechverkleidung |
Rahmen mit abnehmbarer Blechverkleidung | Full HD 1080p 1920x1080 LED-Projektor mit nativer Auflösung |
Datenkabel | HDMI und USB3 |
Stromversorgung | 110-240 V 50/60 Hz |
Stromverbrauch | 2 Ampere maximal bei 230 Volt, 4 Ampere maximal bei 110 Volt |
EG-Richtlinien | Konform mit Maschinen-, Niederspannungs- und EMV-Richtlinien |
Lackfarbe | Rahmen und Außendach: RAL5013 Blau |
Umgebungsbedingungen | 5-35 Grad C |
Ungefähre Stellfläche Breite/Tiefe/Höhe/Gewicht | 710 mm (B) x 963 mm (T) x 2005 mm (H) 225 kg |
Standardverpackung | Für den Seetransport geeignete Exportkiste |
Garantie | Einjährige eingeschränkte Garantie auf Hardware und Software |
Optionale Garantieverlängerung | Zwei- oder dreijährige erweiterte Garantie (erfordert Software-Upgrade-Option) |
Software-Support-Option | Jährlicher Supportvertrag bietet kostenlose Software-Upgrades |
1. Getestet mit mehreren Scans eines ISO 10360-4-Referenzobjekts in einer einzigen Position
2. Getestet an einem ISO 1036-4-Referenzobjekt durch Anwendung von ISO 10360-4 auf ein 2D-Scansystem über > 80 % des Scanbereichs
3. Getestet mithilfe des Abstands zwischen den Kugeln des Kugelstabs in einer einzigen Position
4. Getestet durch Messen des Abstands zwischen den Kugeln des Kugelstabs im gesamten Messvolumen
5. Die typische Scanzeit kann je nach Oberflächenbeschaffenheit und Größe des Objekts variieren.
Die tatsächlich erreichte Messgenauigkeit hängt von der Betriebsumgebung, den Benutzereingaben sowie der Qualität und dem Zustand der Materialien ab.
Aufgrund unserer Politik der kontinuierlichen Verbesserung können sich die Spezifikationen ohne vorherige Ankündigung ändern. Bitte wenden Sie sich an das Werk oder Ihren InspecVision-Händler.
Nicht standardmäßige Hardware, Software oder Abnahmetests müssen vor dem Kauf definiert werden
