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Genauigkeit A160.6 2D & 3D

Genauigkeit A160.6 2D & 3D

Genauigkeit A160.6 2D & 3D

​Produktmerkmale:

Telezentrisches Messsystem

Automatisierte 2D- und 3D-Inspektion

Zertifizierte Genauigkeit ab 6 Mikrometer

Scannen Sie Teile mit einer Breite von bis zu 160 mm

4 Sekunden Einrichtungs- und Inspektionszeit

Produktspezifikationen

Genauigkeit:

2D:

6 μm

3D:

10μm

Komponentengröße

(Durchmesser)

> 160 mm


Beschreibung

Spezifikation/Lieferumfang

Max. einzelner 2D-Scanbereich

>160 mm Durchmesser

Max. Einzelscantiefe

60 mm (Z)

Kamera

>25 Megapixel

Linse

Telezentrisch

2D-Einzelpunkt-Wiederholgenauigkeit

1,5 Mikrometer

2D-Genauigkeit

6 Mikrometer

3D-Einzelpunkt-Wiederholgenauigkeit

1,8 Mikrometer

3D-Genauigkeit

10 Mikrometer

2D-Scanzeit

0,1 Sekunden

3D-Scanzeit

10 Sekunden

Punktabstand 2D & 3D

0,036 mm

Peripheriegeräte

Tischbeleuchtungssteuerung, Standard-Computerschnittstelle

Erforderliches Betriebssystem

Windows 10 64bit

Software enthalten

3D-Scannen, automatische Neupositionierung, Erfassung von Texturkarten, 3D-Farbwiedergabe, Erstellen von Querschnitten, Erstellen von 3D-Kanten, Reverse Engineering von 3D-Kanten zu DXF/DWG, Vergleich von 3D-Kanten mit DXF/DWG, Rückprojektion von farbigen Abweichungsberichten auf Teile, Erstellen von 3D-Punktwolken in den Formaten PLY, STL, VRML, ASCII, Erstellen von Punktwolken mit Texturkarte, Kalibrierungssoftware, 2D-Inspektionssoftware mit Silhouette und Licht von oben, SPC-Ausgabe, automatische Ausrichtung, Importieren von Abmessungen, Importieren von Toleranzen, Toleranztabellen, 3D-Neupositionierung, 2D-Neupositionierung, 2D-Reverse Engineering.

Kostenlose 3D-Inspektionssoftware

Vollständig kompatibel mit handelsüblicher kostenloser 3D-Inspektionssoftware. Zu den Funktionen gehören der Vergleich mit 3D-Vollmodellen, Bemaßung, Form- und Lagetoleranzen, Querschnitte, vollständige Oberflächenabweichungsprüfung, Zusammenführung von Scans, anpassbare Berichte, automatische Scan-Anpassung an CAD, Punktwolkenvernetzung, Verarbeitung und Filterung, Extraktion von Solldaten aus dem CAD-Modell sowie der Vergleich von zwei Scans.

Erweiterte 3D-Inspektionssoftware-Option (Geomagic Control X)

Auf Anfrage erhältlich. Vergleich mit 3D-Vollmodellen, GD&T, SPC, Querschnitten, vollständige Oberflächen- und Kantenprüfung, Erstellung von Berichtsvorlagen, automatisches Zusammenführen von Punktwolken, automatische Ausrichtung des Scans an CAD, automatische Verarbeitung und Filterung von Punktwolken, automatische Erkennung neu positionierbarer Kugeln, Makroerstellung für die Vollautomatisierung, automatische Extraktion von Solldaten aus dem CAD-Modell, Vergleich von 2 Scans.

3D-Reverse-Engineering (erweitertes Paket)

Auf Anfrage erhältlich. Erstellung von 3D-Volumenmodellen aus Scandaten

Kalibrierungskit

Im Lieferumfang enthalten: retroreflektierende Referenzmarkierungen auf Stahlplatte mit Neupositionierungsrahmen

3D-Genauigkeitsüberprüfungsobjekt

Standardmäßig enthalten: kalibrierte Kugelstange aus gehärtetem Stahl

Präzise Konstruktion

Rahmen mit abnehmbarer Blechverkleidung

Rahmen mit abnehmbarer Blechverkleidung

Full HD 1080p 1920x1080 LED-Projektor mit nativer Auflösung

Datenkabel

HDMI und USB3

Stromversorgung

110-240 V 50/60 Hz

Stromverbrauch

2 Ampere maximal bei 230 Volt, 4 Ampere maximal bei 110 Volt

EG-Richtlinien

Konform mit Maschinen-, Niederspannungs- und EMV-Richtlinien

Lackfarbe

Rahmen und Außendach: RAL5013 Blau

Umgebungsbedingungen

5-35 Grad C

Ungefähre Stellfläche Breite/Tiefe/Höhe/Gewicht

710 mm (B) x 963 mm (T) x 2005 mm (H) 225 kg

Standardverpackung

Für den Seetransport geeignete Exportkiste

Garantie

Einjährige eingeschränkte Garantie auf Hardware und Software

Optionale Garantieverlängerung

Zwei- oder dreijährige erweiterte Garantie (erfordert Software-Upgrade-Option)

Software-Support-Option

Jährlicher Supportvertrag bietet kostenlose Software-Upgrades


1. Getestet mit mehreren Scans eines ISO 10360-4-Referenzobjekts in einer einzigen Position

2. Getestet an einem ISO 1036-4-Referenzobjekt durch Anwendung von ISO 10360-4 auf ein 2D-Scansystem über > 80 % des Scanbereichs

3.  Getestet mithilfe des Abstands zwischen den Kugeln des Kugelstabs in einer einzigen Position

4. Getestet durch Messen des Abstands zwischen den Kugeln des Kugelstabs im gesamten Messvolumen

5.  Die typische Scanzeit kann je nach Oberflächenbeschaffenheit und Größe des Objekts variieren.

Die tatsächlich erreichte Messgenauigkeit hängt von der Betriebsumgebung, den Benutzereingaben sowie der Qualität und dem Zustand der Materialien ab.

Aufgrund unserer Politik der kontinuierlichen Verbesserung können sich die Spezifikationen ohne vorherige Ankündigung ändern. Bitte wenden Sie sich an das Werk oder Ihren InspecVision-Händler.

​Nicht standardmäßige Hardware, Software oder Abnahmetests müssen vor dem Kauf definiert werden

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