


Partnerschaft in der Inspektion
InspecVision und TRUMPF haben ihre Kräfte gebündelt, um einen optimierten Ablauf zwischen dem Laser-/Stanzproduktionsprozess und der Inspektion zur Qualitätskontrolle zu ermöglichen.
Die Partnerschaft zwischen TRUMPF und InspecVision bietet Blechverarbeitern eine automatisierte, schnelle und zuverlässige Methode zur Qualitätskontrolle von 2D- und 3D-lasergeschnittenen, gestanzten, geschweißten, gebogenen und montierten Teilen.
TRUMPF ist Markt- und Technologieführer für Maschinen, Lasersysteme und Softwarelösungen in der Metallbearbeitung und bietet ein umfassendes Spektrum an Blechfertigungstechnologie.
Das Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, effiziente, präzise und digital vernetzte Systeme bereitzustellen, die den Weg zur Smart Factory ebnen.
InspecVision entwickelt und fertigt automatisierte 2D- und 3D-Messsysteme für Inspektion und Reverse Engineering mit Spezialkompetenz in der Prüfung von Blechteilen.
Beide Unternehmen zeichnen sich durch eine kundenorientierte Ausrichtung aus, die von kontinuierlicher Innovation angetrieben wird. Ziel ist es, Kunden die effiziente und nachhaltige Produktion hochwertiger Teile zu ermöglichen.

Automatisierte Qualitätsprüfung mit Inspecvision 2D- und 3D-Messsystemen
• Lasergeschnittene, gestanzte, geschweißte, gebogene oder montierte Teile können in allen Phasen des Produktionsprozesses automatisch auf dem Schiffsboden geprüft werden.
• Importieren Sie automatisch TRUMPF Geo-Dateien der Teile mit allen erforderlichen Abmessungen und Toleranzen in die Planar 2D-Software, um in Sekundenschnelle einen Inspektionsbericht zu erstellen.
• Beseitigt Produktionsengpässe, da Bediener die Qualitätskontrolle von Teilen schnell abschließen können, ohne dass eine Programmierung komplexer Messtechnik erforderlich ist.
• Fähigkeit zur Prüfung von Senkungen, Fasen, Sacklöchern, Stiften/Einsätzen, bedrucktem Material und zur Erkennung von Kratzern.

Der Wert digital integrierter Inspektion

• Die Kombination einer InspecVision-Prüfmaschine mit TRUMPF-Produktionstechnologie verbessert die Effizienz im gesamten Produktionsprozess vom Entwurf bis zum fertigen Teil.
• Die Inspektion kann in allen Phasen des Produktionsprozesses durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass jedes Mal qualitativ hochwertige Teile hergestellt werden. Dadurch werden sowohl der Abfall als auch die Kosten für die Nachbearbeitung von Aufträgen aufgrund nicht rechtzeitig erkannter Fehler reduziert.
• Mehrere Teile können gleichzeitig geprüft werden, wobei automatisch auf die Anforderungen jedes Kunden zugeschnittene Prüfberichte erstellt werden.
• Die Wartung der Produktionsmaschinen ist effizienter, da der Inspektionsprozess den Verschleiß der Produktionswerkzeuge frühzeitig erkennen kann.
