Opti-Scan OS2000.35

Produktmerkmale:

Misst Oberflächen und Kanten in 3D

Automatisierte Inspektion mit einem Klick

Weißlicht-Scantechnologie

Zertifizierte Genauigkeit

65MP-Kamera als Standard

Konzipiert für die Bedingungen in Fabrikhallen

Nachrüsten und Verwenden mit Planar 2D

Im Bild:

Opti-Scan OS2000.35

Produktspezifikationen

Genauigkeit:

Wiederholbarkeit:

35 μm

Volumetrisch:

75 μm

Auflösung:

Sichtfeld:

2000mm

Kamera:

>65MP

Projektor:

>8.2MP

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Beschreibung	Spezifikation/Lieferumfang
Max. Einzelscanbereich 1 und 2	2000 mm (X) x 1125 mm (Y)
Max. Einzelscantiefe* 1,2 und 3	1125 mm (Z)
Volumetrische Genauigkeit**	75 Mikrometer
Wiederholbarkeit**	35 Mikrometer
Punktabstand	Besser als 250 Mikrometer
Scangeschwindigkeit***	> 5.000.000 Punkte pro Sekunde
Scanzeit***	< 15 Sekunden
Bearbeitungszeit****	< 30 Sekunden
Peripheriegeräte	USB-Lichtsteuerung, Standard-Computerschnittstelle
Erforderliches Betriebssystem	Windows 11 64bit
Software enthalten	3D-Scannen, automatische Neupositionierung, Erfassung von Texturkarten, 3D-Farbwiedergabe, Erstellung von Querschnitten, Erstellung von 3D-Kanten, Reverse Engineering von 3D-Kanten zu DXF/DWG, Vergleich von 3D-Kanten mit DXF/DWG, Rückprojektion von farbigen Abweichungsberichten auf Teile, Erstellung von 3D-Punktwolken in den Formaten PLY, STL, VRML, ASCII, Erstellung von Punktwolken mit Texturkarte, Kalibrierungssoftware.
Kostenlose 3D-Inspektionssoftware	Vollständig kompatibel mit handelsüblicher kostenloser 3D-Inspektionssoftware. Die Funktionalität umfasst den Vergleich mit 3D-Vollmodellen, Bemaßung, Form- und Lagetoleranzen, Querschnitte, vollständige Oberflächenabweichungsprüfung, Zusammenführung von Scans, anpassbare Berichte, automatische Scan-Anpassung an CAD, Punktwolkenvernetzung, Verarbeitung und Filterung, Extraktion von Solldaten aus dem CAD-Modell sowie den Vergleich von zwei Scans.
Erweiterte 3D-Inspektionssoftware-Option (Geomagic Control)	Auf Anfrage erhältlich. Vergleich mit 3D-Vollmodellen, GD&T, SPC, Querschnitten, vollständige Oberflächen- und Kantenprüfung, Erstellung von Berichtsvorlagen, automatisches Zusammenführen von Punktwolken, automatische Ausrichtung des Scans an CAD, automatische Verarbeitung und Filterung von Punktwolken, automatische Erkennung oder Neupositionierung von Kugeln, Makroerstellung für die Vollautomatisierung, automatische Extraktion von Solldaten aus dem CAD-Modell, Vergleich von 2 Scans.
3D-Reverse-Engineering (erweitertes Paket)	Auf Anfrage erhältlich. Erstellung von 3D-Volumenmodellen aus Scandaten.
Kalibrierungskit	Im Lieferumfang enthalten: retroreflektierende Referenzmarkierungen auf Stahlplatte mit Neupositionierungsrahmen
Objekt zur Genauigkeitsüberprüfung	Standardmäßig enthalten: kalibriertes Kugelmesssystem
OptiScan-Konstruktion	Geschweißter Stahlrahmen mit gefalteten Blechpaneelen. Drehteller mit hinterleuchteten LED-Markierungen.
Maximale Belastung des automatisierten Drehtisches (UDL)	100kg, höhere Belastung auf Anfrage möglich, zB 1 Tonne
Kamera	>65 Megapixel
Projektionsquelle	LED-/Laserprojektor
Datenkabel	HDMI, USB3 und Glasfaser
Stromversorgung	230 Volt, einphasig, 50Hz oder 110 Volt, einphasig, 60Hz auf Anfrage
Stromverbrauch	13 Ampere maximal bei 230 Volt, 20 Ampere maximal bei 110 Volt
EG-Richtlinien	Konform mit Maschinen-, Niederspannungs- und EMV-Richtlinien
Lackfarbe (Pulverlack)	RAL 9005: Schwarz
Umgebungsbedingungen	5-35 Grad C
Lichtvorhang	Erforderlich für den Drehtellerbetrieb
Ungefähre Stellfläche Breite/Tiefe/Höhe/Gewicht	4249 mm (B) x 2662 mm (T) x 2899 mm (H) < 1500 kg
Standardverpackung	Für den Seetransport geeignete Exportkiste
Garantie	Einjährige eingeschränkte Garantie auf Hardware und Software
Optionale Garantieverlängerung	Zwei- oder dreijährige erweiterte Garantie (erfordert Software-Upgrade-Option)
Software-Support-Option	Jährlicher Supportvertrag bietet kostenlose Software-Upgrades

1. Größere Teile können mit mehreren Scans gemessen werden

2. Andere Größen sind auf Anfrage erhältlich, die genauen Abmessungen können je nach Aufbau leicht abweichen.

3. Andere Genauigkeiten sind auf Anfrage erhältlich

*Der tatsächliche Scanbereich ist deutlich größer, Messungen außerhalb dieses Bereichs können jedoch zusätzliches Rauschen aufweisen.

**Die Genauigkeit wird durch die Messung eines Referenzobjekts an verschiedenen Stellen innerhalb des Messvolumens erreicht. Weitere Informationen erhalten Sie bei InspecVision.

***Zeitaufwand für die Messung einer typischen Komponente. Die Ergebnisse können je nach gemessenem Teil oder Computergeschwindigkeit variieren.****Zeitaufwand für die Verarbeitung der Messungen einer typischen Komponente.

Die Ergebnisse können je nach gemessenem Teil oder Geschwindigkeit des Computers variieren.

Die tatsächlich erreichte Messgenauigkeit hängt von der Betriebsumgebung, den Benutzereingaben sowie der Qualität und dem Zustand der Materialien ab.

Aufgrund unserer Politik der kontinuierlichen Verbesserung können sich die Spezifikationen ohne Vorankündigung ändern. Bitte wenden Sie sich an das Werk oder Ihren InspecVision-Händler.

Nicht standardmäßige Hardware, Software oder Abnahmetests müssen vor dem Kauf definiert werden