Gussteile
- Inspecvision .
- 6. Juli 2022
- 2 Min. Lesezeit
Aktualisiert: 1. Sept.
Die Metallguss- und Metallbearbeitungsindustrie ist aus verschiedenen Gründen sehr anspruchsvoll. Die Rohstoff- und Energiekosten sind sehr hoch. Die Anwendungen finden sich in der Regel in extrem anspruchsvollen Branchen wie der Automobil- und der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Die Metallbearbeitung ist ein teurer Sekundärprozess und der gesamte Gussprozess ist ziemlich langsam und relativ manuell.
Aus diesen Gründen verursacht diese Anwendung eine der höchsten Ausschusskosten im Maschinenbau. Der beste Weg, diese Kosten zu senken, besteht darin, Probleme so früh wie möglich in der Produktion zu erkennen. Inspektionen sind hierfür ein wichtiges Instrument.
Die CMM-Inspektion ist nicht ausreichend
Leider sind die bestehenden Prüfmethoden wie Koordinatenmessgeräte langsam, extrem kompliziert und sowohl in der Anschaffung als auch im Betrieb teuer. Darüber hinaus können mit herkömmlichen Koordinatenmessgeräten nur eine begrenzte Anzahl von Punkten gemessen werden.
Die Inspektion ist nicht optional
Aufgrund der Qualitätsanforderungen in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie ist eine Inspektion keine Option.
Eine Komplettlösung ist erforderlich
Benötigt wird ein System, das Guss- und bearbeitete Teile umfassend prüfen kann, sowohl mit Oberflächenmessung als auch mit Messungen der Gesamtform des Teils.
Das System muss außerdem in einer Vielzahl von Größen und Genauigkeiten verfügbar sein, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen Ihrer Einrichtung gerecht wird.
Die Opti-Scan 3D-Lösung
Der Opti-Scan 3D ist ein hochpräzises, berührungsloses Weißlicht-Scansystem.
Der Opti-Scan OS350 ist ein vollautomatischer 3D-Scanner. Er nutzt modernste Bildverarbeitungstechniken und erfasst mit jedem Scan bis zu 10 Millionen Messungen der Gussteiloberfläche.
Durch die zweiachsige Neupositionierung wird das Gussteil automatisch vor dem Scankopf gedreht und der Scankopf geneigt, um den Scanwinkel zu ändern.
Diese Anordnung erzeugt eine halbkugelförmige Sichtfläche, die es dem System ermöglicht, die sichtbaren Oberflächen der meisten Gussteile in nur 2 bis 3 Minuten zu scannen.
Sobald die Oberflächenmessungen erfasst wurden, werden sie zu Prüfzwecken automatisch mit dem CAD-Volumenmodell verglichen. Alternativ können sie für das Reverse Engineering in ein 3D-CAD-Paket geladen werden.
Das Opti-Scan 3D-System wird mit einer kostenlosen 3D-Inspektionssoftware geliefert, mit der Sie alle grundlegenden, mittleren und einige erweiterte Inspektionsfunktionen ausführen können, darunter: Laden von 3D-CAD-Modellen, Ausrichtungen, Erstellen von Berichten, 3D-Abweichungskarten, GD&T, Tragflächeninspektion und PDF-Ausgabe.
Ein hochautomatisiertes System
Das Beeindruckendste daran ist der Automatisierungsgrad: Der gesamte Prüfvorgang lässt sich mit einem einzigen Klick oder dem Scannen eines Barcodes auslösen.
Es misst alle Oberflächen und Merkmale und erfordert keine Vorprogrammierung
Gussteil-Reverse-Engineering
Mit Opti-Scan 3D können Sie Freiformoberflächen und geometrische Objekte aus den Punktwolkendaten zurück in eine Vielzahl nativer CAD-Formate zurückentwickeln.
Opti-Scan 3D-Inspektionsbericht
Innerhalb von 5 Minuten können Berichte erstellt werden, die die Konformität mit den Maßanforderungen nachweisen (einschließlich Erstmusterprüfberichten). Siehe Abbildungen 1 – 5.
Das 3D-Weißlicht-Scansystem Opti-Scan verfügt über eine große Bandbreite an Größengenauigkeiten.
Weitere Informationen dazu, wie InspecVision-Systeme Ihnen helfen können, erhalten Sie von unserem Team unter sales@inspecvision.com.
