O-Ring-Inspektion
- Inspecvision .
- 14. Sept. 2022
- 4 Min. Lesezeit
Aktualisiert: 1. Sept.
Schon vor der NASA-Space-Shuttle-Katastrophe von 1986, bei der sieben Besatzungsmitglieder ums Leben kamen, mussten O-Ring-Hersteller weltweit großen Wert auf die Qualität ihrer Produkte legen, sowohl hinsichtlich Maßgenauigkeit als auch Langlebigkeit.
Inspektion ist nicht länger optional
Steigernder Kostendruck führt dazu, dass Fertigungsprozesse an ihre Grenzen stoßen. Das Ergebnis: Nicht alle produzierten Produkte erfüllen die Form- und Oberflächenanforderungen der Kunden.
Die Prüfung dieser Teile ist mittlerweile ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Fertigungsprozesses, um zu verhindern, dass Mängel an die Kunden gelangen.
Die derzeitigen Messmethoden für O-Ringe sind unzureichend.
Es gibt heute eine Vielzahl von Messgeräten auf dem Markt, die dieses Problem lösen könnten, darunter digitale Messschieber, Mikrometer sowie verschiedene Messlehren, Maßbänder und Kegel.
Messschieber – Eine veraltete Messmethode für O-Ringe
Diese Methoden sind sehr manuell und relativ kostengünstig, erfordern aber ein gewisses Maß an Fachwissen und Zeit. Daher sind sie sehr begrenzt, wenn es darum geht, mehrere Teile schnell und präzise zu prüfen.
Wenn Sie beispielsweise 5.000 Teile pro Stunde fertigen und 1 % davon (50 Stück) in einer Charge prüfen möchten, ist es leicht zu erkennen, dass jede der oben genannten Methoden sehr restriktiv (und zeitaufwändig) wäre. Was wäre, wenn Ihr Kunde eine Chargenprüfung von 10 % oder sogar 100 % verlangt? Wie praktikabel sind die oben genannten Methoden für diese Art von Anforderung?
Eine maßgeschneiderte Lösung ist gefragt
Benötigt wird ein automatisiertes Hochgeschwindigkeitssystem, das speziell auf die O-Ring-Prüfung zugeschnitten ist. Das System sollte es einem Bediener ermöglichen, mehrere O-Ringe gleichzeitig zu messen. Einrichtung und Prüfung sollten so einfach wie möglich sein, z. B. einfach die Sollwerte eingeben und loslegen.
Der Messvorgang sollte schnell erfolgen, beispielsweise in weniger als einer Sekunde, mit zusätzlichen Sekunden für die Datenverarbeitung. Die Ergebnisse sollten anschließend automatisch zusammen mit den SPC-Daten ausgegeben werden. Bei der Prüfung mehrerer O-Ringe sollte außerdem eine Möglichkeit zur schnellen Identifizierung fehlerhafter Teile vorhanden sein.
Der gesamte Prozess sollte idealerweise in der Werkstatt neben der Produktionsmaschine stattfinden, und das Prüfsystem sollte robust genug sein, um den unvermeidlichen Vibrationen, Kratzern und gelegentlichen Stößen standzuhalten.
Die Planar2D-Lösung
Der Planar 2D ist ein preisgekröntes Prüfsystem und die weltweit schnellste 2D-Prüfmaschine seiner Art.
Das System eignet sich für die schnelle Messung oder das Reverse Engineering von Teilen. Es verfügt über einen beleuchteten Messtisch und eine statische, hochauflösende Digitalkamera, die über dem Tisch montiert ist.
Teile werden gemessen, indem sie auf den beleuchteten Messtisch gelegt werden. Die Kamera erfasst anschließend ein Bild der Teilesilhouette. Dieses Bild wird in bis zu 80 Millionen Messwerte umgewandelt und automatisch mit der CAD-Datei verglichen.
Das System arbeitet berührungslos und benötigt keine Vorrichtungen. Dies erleichtert die Messung flexibler Materialien. Das 2D-System kompensiert auch Teile mit unterschiedlichen Dicken, Kantenprofilen und erhabenen Bereichen (Abstand zum Messtisch).
Da das System keine beweglichen Teile besitzt, gibt es keine Verschleißteile, die gewartet oder neu kalibriert werden müssen. Darüber hinaus erkennt das System automatisch, wenn es einem Trauma ausgesetzt war, und warnt den Benutzer, wenn eine Neukalibrierung erforderlich ist. Der Tisch wird weder durch Vibrationen noch durch Kratzer und Risse auf der Glasoberfläche beeinträchtigt.
Das System ist für die Prüfung von O-Ringen optimiert.
Die Planar 2D-Maschine kann einzelne oder mehrere O-Ringe gleichzeitig messen.
Da O-Ringe in der Regel sehr flexibel sind, bilden sie auf dem Messtisch keinen perfekten Kreis. Dies kann die Bestimmung ihres tatsächlichen Durchmessers mit herkömmlichen Methoden erschweren. Um dieses Problem zu lösen, misst die innovative Planar-Software Umfang und Fläche des Rings, um dessen Innen- und Außendurchmesser zu bestimmen.
Dieses berührungslose Verfahren erzeugt keine Spannungen oder Bewegungen am Ring und sorgt so für ein deutlich präziseres System als alternative Kontaktmessverfahren.
Ein hochautomatisiertes System
Die Einrichtungszeit für die O-Ring-Prüfung ist extrem kurz. Der Benutzer gibt lediglich die Nenndurchmesser- und Querschnittswerte ein und klickt auf „OK“. In 0,1 Sekunden misst das System Hunderte oder sogar Tausende von O-Ringen gleichzeitig bei 12 Mikrometern. Die Messwerte werden anschließend mit den Nennwerten verglichen und die Ergebnisse ausgegeben. Dies kann weitere 20 Sekunden dauern. Das System hilft Ihnen anschließend, fehlerhafte O-Ringe zu identifizieren, indem es die Ergebnisse auf einem Bild des Messtisches überlagert. Es ist sogar möglich, einen zusätzlichen Projektor zu verwenden, um fehlerhafte O-Ringe rot und bestandene grün zu projizieren.
Dichtungen, 3D und Reverse Engineering
Das Planar-System eignet sich auch zur Prüfung flacher 2D-Teile wie Dichtungen, starre Ringe und Dichtungsringe sowie Ringquerschnitte. In diesem Modus extrahiert die Software automatisch die Nennform, Abmessungen und Toleranzen der Teile aus der CAD-Datei.
Ein Barcode-Scanner oder ein einziger Klick genügen für die automatische Prüfung, wodurch zeitaufwändige Einrichtungszeiten entfallen. Das System ermöglicht zudem das Reverse Engineering flacher Teile in Sekundenschnelle, sodass Sie Dichtungskopien erstellen können, während der Kunde wartet.
Mit unserer Opti-Scan 3D-Option ist auch eine Nachrüstung für vollständiges 3D-Scannen möglich. Der Opti-Scan 3D-Scanner kann zur Prüfung von 3D-Teilen durch Vergleich der 3D-Punktwolken mit einem 3D-Vollmodell oder zum Reverse Engineering von 3D-Teilen in ein 3D-Vollmodell eingesetzt werden.
Planar2D-Inspektionsbericht
Abbildungen 1, 2 und 3 zeigen ein Beispiel für eine Abweichungskarte, einen Inspektionsbericht und ein Inspektionsberichtsdiagramm für O-Ringe.
Planar ist das schnellste 2D-Messsystem der Welt. Das Planar 2D-Messsystem verfügt über eine große Bandbreite an Größengenauigkeiten.
Weitere Informationen dazu, wie InspecVision-Systeme Ihnen helfen können, erhalten Sie von unserem Team unter sales@inspecvision.com.
