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プラスチック
プラスチック製造における精度の重要性
寸法精度、外観、構造の完全性が極めて重要となる、競争の激しいプラスチック業界において、計測技術は品質保証とプロセス最適化の基盤となります。
射出成形部品から熱成形製品まで、プラスチックメーカーは製品の適合性を確保し、欠陥を最小限に抑え、規制遵守を維持するために、高度な計測システムを活用しています。
プラスチック製造における計測の役割
寸法検証と許容差のコンプライアンス- 計測技術により、成形または押し出し成形されたプラスチック部品が、適合性、機能、安全性に不可欠な寸法、壁の厚さ、形状の許容差を正確に満たしていることを保証します。
表面欠陥検出 -非接触型 2D および 3D 検査システムは、傷などの表面異常を正確に検出し、欠陥部品が顧客に届くのを防ぎます。
プロセス制御と最適化 -リアルタイムの測定データにより、射出成形、押し出し成形、熱成形のプロセスを積極的に調整することができ、無駄を最小限に抑え、やり直しを減らし、効率を高めることができます。
規制および品質基準への準拠 -自動車、航空宇宙、医療機器などの業界では、プラスチック部 品が厳格な国際品質基準を満たすことが求められています。計測技術は、生産全体を通じてコンプライアンスとトレーサビリティを確保します。

プラスチック業界におけるInspecVision測定システムの使用メリット
複雑なプラスチック部品の高速非接触検査
数秒で包括的な2Dおよび3D測定
欠陥の早期検出、廃棄と手直しの削減
既存の制作およびQAワークフローへの簡単な統合
トレーサビリティのためのユーザーフレンドリーなレポートおよびデータ分析ツール
産業
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