ガスケットとシールの検査
- Inspecvision .
- 2020年6月10日
- 読了時間: 5分
更新日：9月1日
ガスケットとシールの検査は、特に困難で要求の厳しいアプリケーションです。
スパイラル型、二重ジャケット型、カムプロファイル型ガスケットの登場により、ガスケットの検査ははるかに困難になりました。最新世代のガスケットは、もはや単純な2Dシートから製造されるのではなく、様々な柔軟性と強度を持つ材料から構成される複雑な2.5D、さらには3Dアセンブリとなっています。
検査はもはやオプションではない
これらの部品に対する温度と圧力に関する性能要件はかつてないほど厳しく、その結果、部品は非常に高い公差で製造されなければなりません。さらに、ガスケットとシールはシステムにとって非常に重要な役割を担うことが多いという事実もあります。
CMM検査は不十分
従来の検査システムはガスケット検査プロセスには適していません。多くのガスケット設計には柔軟な部品が含まれており、接触すると部品が曲がったり、ジグや固定具で固定できないため、CMMなどの接触測定には適していません。
傷やバリの検出には、部品のプロファイル全体をスキャンする必要がありますが、これはCMMでは不可能であり、従来の移動カメラシステムでは非常に時間がかかります。ガスケットの設計は、単純なシート状の2Dガスケットから、複数の材料からなる完全な3Dアセンブリまで多岐にわたります。そのため、ガスケットによっては、単純な2D検査ではなく、完全な3Dスキャンが求められる場合があり、これもCMMや移動カメラシステムには適していません。
生産量が非常に多いため、顧客が要求するガスケット単価は依然として比較的低く抑えられます。CMMや移動カメラシステムで発生するような、長く費用のかかるセットアップ時間は経済的に見て妥当ではありません。セットアップ期間後も、検査コストを抑えるためには、検査プロセスを迅速かつ自動化する必要があります。
これらの問題により、従来の CMM または移動カメラ システムを使用したガスケットおよびシール検査は非常に困難な問題になります。
より柔軟な解決策が必要
必要なのは、ガスケットやシールをワンクリックで検査できるシステムです。部品の設計に応じて、2Dまたは3Dスキャンが可能な柔軟性を備えたシステムが必要です。セットアップ時間は可能な限り短く、2D部品の場合は理想的には完全自動化が求められます。検査システムは現場で使いやすく、幅広いオペレーターが使用できるものでなければなりません。
また、システムは施設のニーズを満たすために、幅広いサイズと精度で利用できる必要があります。
Planar2Dソリューション
Planar 2D は受賞歴のある検査システムであり、同種のものの中では世界最速の2D 検査システムです。
Planarシステムは、部品の測定とリバースエンジニアリングの両方に使用できます。バックライト付きのテーブルと、テーブル上に設置された高解像度の静止型デジタルカメラを使用します。
部品はバックライト付きのテーブルに置かれ、カメラが部品のシルエット画像を撮影します。この画像は最大8000万点の測定値に変換され、CADファイルと自動的に比較されます。
このシステムはガスケットとシールの検査に最適化されています
このシステムは非接触式で、治具や治具を必要としません。そのため、ほとんどのガスケットやシールに含まれる柔軟な材料の測定が容易になります。
このシステムは、最新の複合ガスケットアセンブリを測定する際によく見られる、さまざまな厚さ、エッジプロファイル、隆起部分（テーブルとの隙間）を持つ部品を補正できます。
部品に限られた3D形状や平坦でない形状がある場合は、低価格のSurfScanオプションで測定できます。また、単純な平坦でない部品の場合は、部品の上にガラス板を置くことで、システムが自動的にキャリブレーションを行い、ガラスの屈折率を補正することも可能です。
完全な3Dスキャンが必要なガスケットやシールは、Opti-Scan 3Dオプションで対応できます。このオプションは、白色光スキャナを使用して、部品表面から10ミクロンの精度で数百万個の3Dポイントを取得します。
これらの3Dスキャンデータは、3D CADファイルと比較することで部品の検査に使用できます。プロセス全体をワンクリックで自動化できます。
高度に自動化されたシステム
Planarシステムは高度に自動化されています。ワンクリック、またはバーコードスキャンで、システムは数秒で複数のアクションを完了できます。CADファイルから寸法と許容値が自動的にインポートされ、レポートが作成され、ユーザーの指定場所に保存されます。これにより、時間のかかる面倒なセットアップ期間が不要になります。部品とCADファイルの位置合わせは自動的に行われ、部品プログラムまたはバーコードファイルを使用して定義できます。周囲温度が測定され、補正が自動的に適用されます。実際、検査は非常に自動化されているため、プロセス全体はマウスを1回クリックするか、バーコードファイルをスキャンするだけで完了します。2Dシステムのスキャン速度は0.1秒、3Dシステムでは通常3～4分です。
工場現場に優しい
このシステムには可動部品がないため、メンテナンスや再調整が必要な摩耗部品はありません。さらに、システムは外傷を自動的に検出し、再調整が必要であることをユーザーに警告します。
テーブルは振動の影響を受けず、ガラス面の傷やひび割れも発生しません。これらの特性により、幅広いスキルレベルの作業員が現場で機械を使用することができます。
ガスケットリバースエンジニアリング
2Dシートガスケットのリバースエンジニアリングは驚くほど迅速かつ簡単です。2Dシートガスケットの測定とリバースエンジニアリングを行い、30秒以内にCADファイルを作成し、そこからコピーを作成できます。古いガスケットが入手できない場合は、エンジンブロックやポンプブロックから切り取った紙のテンプレートから部品をリバースエンジニアリングすることも可能です。
Planar2D検査レポート
ガスケットの偏差マップ、検査レポート、検査レポート図のサンプルについては、図 1、2、3 を参照してください。
Planar2D 測定システムは、幅広いサイズの精度を備えています。
InspecVision システムがどのように役立つかの詳細については、 sales@ inspecvision.com までお問い合わせください。
