Oリング検査
- Inspecvision .
- 2020年6月3日
- 読了時間: 5分
更新日：9月1日
1986 年に NASA のスペース シャトルの事故で 7 人の乗組員が死亡する以前から、世界中の O リング製造業者は、寸法精度と耐久性の両面で、製造する製品の品質に重点を置く必要がありました。
検査はもはやオプションではない
コスト圧力が高まり続けることで、製造プロセスは限界まで押し上げられ、最終的には生産されるすべての商品が顧客の形状や表面の要件を満たさなくなることになります。
これらの部品の検査は、欠陥が顧客に届くのを防ぐ手段として、現在では製造プロセス全体の不可欠な要素となっています。
現在のOリング測定方法は不十分である
現在、市場には、デジタルキャリパー、マイクロメーター、さまざまな測定ゲージ、テープ、コーンなど、この問題を解決するために使用できるさまざまな測定装置があります。
キャリパー – 時代遅れのOリング測定方法
これらの方法はいずれも非常に手作業が多く、比較的低コストですが、一定のスキルと時間を必要とします。そのため、複数の部品を迅速かつ正確にテストするという点では、非常に限界があります。
例えば、1時間あたり5,000個の部品を製造しており、そのうちの1%（50個）についてバッチテストを実施したい場合、上記の方法はいずれも非常に制約が多く（そして時間もかかる）、容易に理解できます。では、顧客が10%、あるいは100%のバッチテストを要求したらどうでしょうか？このような要求に対して、上記の方法はどの程度実現可能でしょうか？
よりカスタマイズされたソリューションが必要
必要なのは、Oリング検査に特化した自動化された高速システムです。このシステムでは、オペレーターが複数のOリングを同時に測定できる必要があります。セットアップと検査は可能な限りシンプルである必要があります。例えば、公称値を入力して「実行」をクリックするだけです。
測定プロセスは高速である必要があります。例えば、データ処理に数秒の余裕を持たせた上で、1秒未満で完了します。結果はSPCデータと共に自動的に出力されます。複数のOリングを検査する場合は、不合格品を容易に特定できる手段も必要です。
最後に、理想的には、プロセス全体は製造機械の隣の作業現場で行われるべきであり、検査システムは、それに伴う避けられない振動、傷、および偶発的な衝撃に耐えられるほど頑丈である必要があります。
Planar2Dソリューション
Planar 2D は受賞歴のある検査システムであり、同種の装置としては世界最速の2D 検査機です。
このシステムは、部品の測定やリバースエンジニアリングを非常に迅速に行うことができます。このシステムは、バックライト付きのテーブルと、テーブル上に設置された高解像度の静止型デジタルカメラを使用します。
部品はバックライト付きのテーブルに置かれ、カメラが部品のシルエット画像を撮影することで測定されます。この画像は最大8000万点の測定値に変換され、CADファイルと自動的に比較されます。
このシステムは非接触式で、治具や治具を必要としません。そのため、柔軟な材料の測定が容易になります。また、2Dシステムは、厚み、エッジ形状、隆起部（テーブルとの隙間）が異なる部品にも対応可能です。
システムには可動部品がないため、メンテナンスや再校正が必要な摩耗部品はありません。さらに、システムは損傷を自動的に検出し、再校正が必要なことをユーザーに警告します。テーブルは振動やガラス表面の傷やひび割れの影響を受けません。
このシステムはOリングの検査用に最適化されています
Planar 2D マシンは、単一の O リングまたは複数の O リングを同時に測定できます。
Oリングは非常に柔軟性が高いため、測定台に置いても完全な円を形成せず、従来の方法では真の直径を評価することが困難になることがあります。この問題を解決するために、革新的なPlanarソフトウェアは、リングの円周と面積を測定し、内径と外径を決定します。
この非接触型のアプローチでは、リングに応力や動きが加わらないため、他の接触型測定アプローチよりもはるかに正確なシステムが作成されます。
高度に自動化されたシステム
Oリング検査のセットアップ時間は極めて短時間です。ユーザーは公称直径と断面積の値を入力し、「OK」をクリックするだけです。システムは0.1秒で、数百個、あるいは数千個のOリングを12ミクロン単位で一度に測定します。その後、測定値を公称値と比較し、結果を出力します。これにはさらに20秒かかります。その後、測定結果を測定テーブルの画像に重ね合わせて表示することで、不合格のOリングを特定できます。さらにプロジェクターを追加し、不合格のOリングには赤色、合格のOリングには緑色の光を投影することも可能です。
ガスケット、3D、リバースエンジニアリング
Planarシステムは、ガスケット、剛性リング、シール、さらにはリングの断面など、あらゆる平面2Dアイテムの検査にも使用できます。このモードでは、ソフトウェアはCADファイルから部品の公称形状、寸法、公差を自動的に抽出できます。
バーコードスキャナーまたはワンクリックだけで自動検査を実施できるため、時間のかかるセットアップ作業は不要です。また、このシステムはあらゆる平面部品を数秒でリバースエンジニアリングできるため、お客様のお待ちの間にガスケットの複製を作成することもできます。
Opti-Scan 3Dオプションを使用すれば、フル3Dスキャン機能を後付けすることも可能です。Opti -Scan 3Dスキャナーは、 3Dポイントクラウドを3Dソリッドモデルと比較することで3Dアイテムを検査したり、3Dパーツを3Dソリッドモデルにリバースエンジニアリングしたりするために使用できます。
Planar2D検査レポート
O リングの偏差マップ、検査レポート、検査レポート図のサンプルについては、図 1、2、3 を参照してください。
Planarは世界最速の2D測定システムです。Planar 2D測定システムは、幅広いサイズ精度を誇ります。
InspecVision システムがどのように役立つかの詳細については、 sales@ inspecvision.com までお問い合わせください。
