電気配線検査
- Inspecvision .
- 2020年6月16日
- 読了時間: 5分
更新日：9月1日
電気積層検査は、従来の計測機器では対応しきれない、特に困難で要求の厳しい用途です。残念ながら、積層検査は必須です。
積層検査の難しさ
公差は非常に厳しく、基準形状の一部は非常に小さいため、測定機には非常に高い精度と形状分解能が求められます。
また、部品は通常非常に柔軟であるため、CMM で部品を正確かつ便利に測定することはほぼ不可能です。
CMMで薄い積層板を測定するには、円筒形のチップが必要です。積層板をブロックの上に載せない限り、これらの円筒形のチップはCMMの花崗岩のテーブルに衝突します。しかし、積層板は非常に柔軟なため、ブロックの上に載せると部品が大きく曲がり、歪みが生じます。この歪みは、部品の許容範囲を超える可能性があります。
部品にはバリがある場合があり、部品を置くガラス表面に傷がつきやすくなります。ガラスに傷がつくと、ガラステーブルを使用する一部の測定システムでは重大な問題が発生する場合があります。
製品の電界特性によって生じる要件により、通常、多種多様な設計が存在します。CADファイルから寸法や公差を含む必要なレポートを自動生成できる測定機は非常に稀です。寸法や公差を手動で定義すると、設計ごとにセットアップに非常に長い時間がかかる可能性があります。
より大きな積層には、より大きな検査機械が必要となり、特にカメラやプローブシステムを動かす精密機構を使用するシステムでは非常に高価になる可能性があります。
電気積層板は一般的に非常に対称性が高いため、一部のシステムでは測定値を公称CADファイルと整合させるのが難しく、非常に手作業を要する場合があります。これらの問題により、従来のCMMや移動カメラシステムを用いた電気積層板の検査は非常に困難な課題となります。
自動化されたソリューションが必要
必要なのは、自動化された高速システムです。このシステムでは、オペレーターが治具や固定具を使わずに部品をテーブル上に配置でき、CADファイルや部品プログラムをダブルクリックするか、バーコードをスキャンするだけで、セットアップと検査が可能になります。
システムは、CADファイルから公称形状、寸法、公差を自動的にインポートし、検査プログラムを作成できる必要があります。測定プロセスは高速である必要があります。例えば、データ処理に数秒の余裕を持たせたとしても、1秒未満で完了します。
最後に、理想的には、プロセス全体は製造機械の隣の作業現場で行われるべきであり、検査システムは、それに伴う避けられない振動、傷、および偶発的な衝撃に耐えられるほど頑丈である必要があります。
Planar2Dソリューション
受賞歴のあるPlanar検査システムは、世界最速かつ最も自動化された2D検査装置です。このシステムは、部品の測定やリバースエンジニアリングを迅速に行うことができます。このシステムは、バックライト付きテーブルと、テーブル上に設置された高解像度の静止型デジタルカメラを使用しています。
Planarシステムは高度に自動化されており、ワンクリック、またはバーコードをスキャンするだけで、数秒で複数のアクションを完了できます。
部品はバックライト付きのテーブルに置かれ、カメラが部品のシルエット画像を撮影することで測定されます。この画像は最大8000万点の測定値に変換され、CADファイルと自動的に比較されます。
このシステムは非接触式で、治具や治具を必要としません。そのため、柔軟な材料の測定が容易になります。また、2Dシステムは、厚み、エッジ形状、隆起部（テーブルとの隙間）が異なる部品にも対応可能です。
このシステムは電気配線の検査用に最適化されています
10年以上にわたる豊富なフィードバックに基づき、電気ラミネーション業界のニーズを満たすようソフトウェアを最適化してきました。例えば、電気モーターやオルタネーターのラミネーションには、円を形成する多数の破断アークが含まれることが多く、その直径を計算する必要があります。Planarソフトウェアは、これらの破断アークを自動的に識別し、仮想円を抽出して部品の直径を自動検査します。
その他の機能としては、対称性が高い場合でも部品を自動で位置合わせする機能、ガラスの平坦化、平坦度の測定、さまざまな複雑な交差オプション、多数の GD&T 検査項目などがあります。
もう一つの重要な要件は、セットアップ時間の短縮でした。モーターやオルタネーターの電気ラミネーションは、PPAP（プロセスパラメータアイソレーション）と呼ばれる非常に複雑な形状をしており、数百もの検査項目が含まれています。従来の検査システムでは、必要な検査項目のプログラミングと定義に数時間を要していました。
Planarシステムは、CADファイル内の寸法と公差を自動的にレポートに変換します。これにより、セットアップ時間が完全に削減され、新しい部品設計をワンクリック、あるいはゼロクリックで検査できるようになります。
現場に優しい自動検査
このシステムには可動部品がないため、メンテナンスや再調整が必要な摩耗部品はありません。さらに、システムは外傷を自動的に検出し、再調整が必要であることをユーザーに警告します。
テーブルは振動やガラス表面の傷やひび割れの影響を受けず、周囲温度を自動で補正します。また、バーコードスキャナーを使用して、CADファイルの場所、部品公差、材質と厚さ、レポートの出力場所、アライメントタイプなど、様々なオプションを定義することもできます。
これらの機能を組み合わせることで、柔軟かつ強力なシングルクリック（またはゼロクリック）検査システムが実現します。このシステムは、 2D部品のリバースエンジニアリングを数秒で実行でき、フル3Dスキャンオプションによる後付けも可能です。
Planar2D検査レポート
このドキュメント全体に示されているラミネーションの例の偏差マップ、検査レポート、検査レポート図のサンプルについては、図 1、2、3 を参照してください。
Planar2D 測定システムは、幅広いサイズの精度を備えています。
InspecVision システムがどのように役立つかの詳細については、 sales@ inpsecvision.com までお問い合わせください。
